Dette er produktionsprocessen for en fødevarekasseproduktionsvirksomhed, du kan henvise til at lære den relevante viden omrotostøbning.
Rotationsstøbning er en relativt ny og avanceret produktionsmetode til plastforarbejdning, som er kendetegnet ved:
1, egnet til forarbejdningstore hule produkter, såsomvandtank, olietank, stort fritidsudstyr, isolationsvæg mv.
2,Forarbejdningsomkostningerne er lave, især formomkostningerne er kun 1/3 af sprøjtestøbeformen.Dens ulempe er høj efterspørgsel efter råvarer, og det færdige produkts forarbejdningsnøjagtighed er dårlig sammenlignet med sprøjtestøbning.
Dens produktionsproces er som følger:
一,Klargøring af råvarer
(一) Råvarekrav tilrotationsstøbning produktion
1. smelteindeks er generelt ikke mere end 5,0 g/10 min.
2. pulver partikler 30 ~ 60 mesh (runde partikler kan ikke have et stort antal hale og prismer, flage partikler).
3.tør.
(二) Krav til råvarer tilrullende plastproduktion
Et enkelt reb-grade LLDPE er vanskeligt at sikre de specifikke krav til produkter (såsom krigsopbevaringsbokse produceret af vores virksomhed), så kompositmaterialer (også kendt som plastmodifikation) bruges generelt, såsom 7042 og UR644 materialer med god flydeevne men utilstrækkelig styrke.Så for at sikre kvaliteten af specifikke produkter, 7042, 6090, 500S eller UR644, A760.Specifikke produkt råmateriale formel er opnået efter titusinder af millioner af videnskabelige tests, fortrolige, er patenteret, nogen kan ikke ændre formlen uden test.
Et enkelt specifikt produkt bør også tilføjes i henhold til produktets ydeevne, nogle master, antioxidanter, såsom produktion af farve til at slutte sig til rullen plastkvalitet master.Produktet bruges udendørs i lang tid, tilføjer antioxidanter, produktion af brandhæmmende materialer, anti-aldringsmidler, promotorer og så videre.
(三) den specifikke teknologiske proces
1. Ifølge lederens arrangement sættes alle slags råmaterialer og acceleratorer, der er anført i produktformlen, i mixeren af specielt tildelt personale, og mixeren blandes i begyndelsen af mixeren.Blandetiden er >10 minutter (blanderen er opdelt i almindelig blander og højhastighedsblander, og det anbefales at bruge højhastighedsblander, hvis fonden tillader det. Det centrale i denne proces er det præcise forhold mellem alle slags råvarer, som skal anvendes med kvalificerede standardinstrumenter.
2, ekstrudering granulering maskine operatør med hånd disk motor remskive, maskinen kan nemt køre, materialet efter blanding batch i granulering maskine, motor knap og så videre.Når motoramperemeteret stiger, skal du lukke varmeknappen og justere temperaturen på varmeområdet.Mit firma købte granuleringsmaskinen er opdelt i fire varmeområder, fra tragten fremad igen: hvert område, generelt 150 ℃.Den anden zone er 180℃.Efter udstødning den tredje zone 180℃.Næsen er 190 ℃.
Efter at den ekstruderede materialestrimmel er afkølet af vandtanken, indsættes den i granulatoren, og granulatorens strømafbryder lukkes.Pelleteringsmaskinen trækker automatisk ind i materialestrimlen til pelletering.Maskinoperatøren skal observere ekstruderens funktion, hvis opdagelse af, at der forventes at presse ekstruderens udluftning ud, skal den øjeblikkeligt afbrydes den elektriske kilde og blive efter maskinen holder op med at arbejde helt af næseekstruderingsmatricen, skifte til det nye net (gammelt mesh uden skader efter brand, stadig kan fortsætte med at bruge), genåbnet ekstruderingsgranulator, plast råvarer virksomheden som et nyt materiale, I princippet kan det ændres en gang om dagen.Efter ekstrudering skal materialet lufttørres korrekt i henhold til materialets faktiske situation før granulering.
Formålet med denne procedure er at modificere råvarer.Bemærk: Opvarmningstemperaturen for råvarer skal justeres i henhold til forskellige råmaterialer.
Ekstrudergranulator har dobbeltskrue- og enkeltskruepunkter, koldskærings- og varmepunkter, virksomheden bruger koldskæringsgranulator.
3. Slibning af pulver er en nødvendig proces før valseproduktion, fordi materialet, der anvendes i valseproduktionen, er pulvermateriale, og det råmateriale, der købes af markedet, er granulatmateriale.Efter at granulatoroperatøren har kontrolleret, at der ikke er fremmedlegemer i maskinen, sættes det granulerede materiale efter granulering i tragten, slibemaskinen startes, og fodringshastigheden justeres til slibning.Efter formaling skal råmaterialerne tørres efter behov, og tørretemperaturen må ikke overstige 30 ℃.
Denne proces fokuserer på kvaliteten af slibepulver, partikelstørrelse på 30 ~ 60 mesh, runde partikler, ingen kanter, hjørner, flager, efterfølgende partikler.
Indlægstid: 28. oktober 2022