Plastprodukter fremstilles generelt ved hjælp af tre processer:rotationsstøbning, sprøjtestøbning og blæsestøbning.
I dag introducerer vi hovedsageligt rotationsstøbningsprocessen, som også er en almindelig produktionsproces, der bruges til at lave gængse plastprodukter som f.eksVandtårne i plast, doseringskasser, firkantede kasser og tromler.
Rotationsstøbning er en termoplastisk hulstøbningsmetode.
Hovedprocessen kan skilles ad i fire trin: fodring, opvarmning, afkøling og afformning.
Tilsæt først plastikråmaterialet i den forberedte form, injicer pulveret eller pastamaterialet i formen gennem opvarmningen af formen og den dobbeltaksede rullende rotation, og derefter roteres formen kontinuerligt langs de to lodrette akser og opvarmes, og plastikken i formen varmes op.Under påvirkning af tyngdekraften og termisk energi fylder råmaterialerne jævnt støbeformens hulrum og smelter af deres egen tyngdekraft, gradvist og jævnt belægning, smelter og klæber til hele hulrummets overflade og danner den ønskede form, og derefter Det hule produkt opnås ved afformning efter afkøling.
I hele produktionsprocessen er hastigheden af støbeformens rotation, opvarmning og afkøling alle strengt kontrolleret.
Rotationshastigheden er ikke høj under produktionsprocessen afrotationsstøbeform, produktet har næsten ingen indre belastninger, og det er ikke nemt at deformere og bule.Først blev det hovedsageligt brugt til fremstilling af PVC-pastaplast, bolde, flasker og dåser og andre små produkter.På det seneste er det også blevet meget brugt i store produkter.De anvendte harpikser omfatter polyamid, polyethylen, modificeret polystyren polycarbonat osv.
Sammenlignet med andre støbeprocesser giver rotationsstøbningsprocessen os mere designplads.Med det rette designkoncept kan vi kombinere flere dele til en komplet støbeform, hvilket i høj grad reducerer de høje montageomkostninger.
Rotationsstøbningsprocessen omfatter også en række iboende designtænkning, såsom hvordan man forener tykkelsen af sidevæggene og hvordan man forbedrer de udvendige indstillinger.Hvis du skal tilføje nogle hjælpedesigns, så kan vi også tilføje forstærkningsribben til designet.
Derudover har rotationsstøbningsprocessen en anden fordel i forhold til blæsestøbning og sprøjtestøbning: omkostninger.
Når omkostninger også er en af vores overvejelser, har rotationsstøbning en markedsfordel i forhold til andre typer processer.Sammenlignet med blæsestøbning og sprøjtestøbning er rotationsstøbning mere omkostningseffektivt at producere dele af forskellige størrelser med lethed.Hans form er også meget billigere, fordi den ikke har nogle indre kerner at lave.Og uden den indre kerne kan den laves om til en anden model med blot en lille ændring.
Fordi hver del i produktionsprocessen endelig er dannet under en høj temperatur og roterende proces, i modsætning til dem, der dannes under kraftigt tryk, kræver rotationsstøbeformen ikke speciel behandling som sprøjtestøbningsprocessen.Kan modstå stresstesten.
Produktionsomkostningerne til konvertering af produkter er nu også nede, da der ofte bruges flere råvarer til at omdanne let plast til kraftig plast.Til rotationsstøbningsprocessen vil en enkelt-type prototype, der sparer forbrugsomkostninger, være dens fremtidige højudbytteudviklingstrend.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltder en professionel producent til rotomstøbning industri i mere end 15 år. Vi har lavet næsten 600 sæt forme og fremstiller 200.000 stk. produkter til vores oversøiske marked om året.Med rig erfaring og har lavet en bred vifte af forme, tror vi, at vores virksomhed kan passe til forskellig efterspørgsel for dig.
Indlægstid: 23-apr-2022